物料入库数与实际净重不一致的疑问

了了.

云水风度 发表于 2011-11-2 11:16
仓库入库时可以在记录到货标示净重的时候秤量毛重，发货时也记录毛重，车间按要求称取，最后在核算时由毛重 ...

嗯，
是一种思路。

398816097

仓库入库时可以在记录到货标示净重的时候秤量毛重，发货时也记录毛重，车间按要求称取，最后在核算时由毛重减去净重，如果差别大，就找供应商，差别不大，仓库可以记录清楚。
我们也是这样操作的

zzx226

1.确定物料入库的实际装量与标示量的允许偏差范围。超出范围，找供应商。
2.车间如实记录，投料+退库不等于出库，产生偏差，偏差在物料的偏差范围，视为正常。

了了.

zzx226 发表于 2011-11-4 11:10
1.确定物料入库的实际装量与标示量的允许偏差范围。超出范围，找供应商。
2.车间如实记录，投料+退库不等于 ...

实际多出标示装量，也找供应商么？

夏逢阳

大家做法都差不多。{:soso_e181:}

zzx226

，理论上是应该找供应商的。实际上一般人不会找。所以我们一般只会收到装量偏低的投诉。

hyj123456

一般仓库称毛重，车间称净重，有一点误差是正常的，只要不是特殊管理的物料。

ROY324

仓库应该定期进行盘点，在每次盘点和发料复核后发现有多或少的时候应及时做好盘盈或盘亏，同时在台帐、分类账、货位卡上做好记录。

abc678

我觉得这个问题出现在入库接收时候，我们入库接受重量是有个范围的，正负净重的0.3%+皮重，入库时候对了，发货就不存在问题了

影子树

仓库按净重发给车间，然后仓库做好盘盈或盘亏，做好记录。

了了.

影子树 发表于 2011-12-5 14:34
仓库按净重发给车间，然后仓库做好盘盈或盘亏，做好记录。

谢谢。

ckkzs

朋友不错，谢谢您的努力，顶了

bishengyx

一般的情况是，整件到最后都可能出现少一些的情况，但是这个时可以接受的，在备注栏，分料损失消耗，GMP检查员那里是可以过的去的。如果那差了很多，那就偏差调查了。。。。问题就复杂了。。。。还有别忘记QA取样量，取样量应该记录在分离帐当中。

ROY324

由仓库做盘亏盘盈即可。

xiaomin98

我同意如下看法：
误差大小是否在合理范围内：在范围内，仓库可以整件发料，车间按照实际量投料，不存在哪个部门消耗的问题。误差大：的确应与供应商沟通，或予以重新考察评估。

新生

学习了，大家对每一个问题都很谨慎。

三方验证绿水

我们车间用的时候都是自己平衡的，不会存在对不上的情况，每月平衡一次，转研发用

wder1342

zhych007 发表于 2011-11-2 08:12
如果仓库有分料的装置，建议在仓库分料，这样能避免出现楼主的情况。另外，最好找一下供应商，让他们解决好 ...

如果误差大到你无法接受，要找供应商解决。
若误差较小，可以按20KG发给车间，车间在投料时也是按自己称的重量投，多的退回仓库。
可能最后会比20KG多或少，这时仓库可以做盘亏或盘赢。
仓库有分料装置时也可以这样做。

wder1342

怀谷 发表于 2011-11-2 08:54
1、如按照GMP相关规程，仓库来料称量、核对，在这个环节就会发现问题，实际记录，不至于料到车间再处理。
...

1.仓库一般情况下是没办法去了解净重的，不可能每件都拆开去重，大多数情况是称毛重，与外标签核对，大概确认数量的准确性。
2.一件重5KG的料发到车间，不管在仓库是怎么称的，到了车间，再称一次都可能多一点或少一点，完全一样的称重结果是很少出现的，除非称的精度较低。如果因为仓库和车间称的差一点就评估的话，基本上每个物料都要评估一下。
车间投料是根据车间的称来称取规定的数量，多了可以退或销毁，少了可以补发。只要投料数量没有错就可以。个人觉得没必要进行评估。但有一点，不能仓库发5kg，车间一称是6kg，如果这样，应该是偏差，需要CAPA，而只是评估。
个人观点，如有不妥，请各位指正

怀谷

wder1342 发表于 2014-7-27 22:55
1.仓库一般情况下是没办法去了解净重的，不可能每件都拆开去重，大多数情况是称毛重，与外标签核对，大概 ...

言之有理。