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一、概述目的: 近期,有网友重提清场合格证为毛要正副本附批记录,还找不到依据,询问怎么搞。我觉得我有必要发下此贴,取个好标题,便于网友搜索。并加上自己的观点,仅供参考。
二、艰难实施内容:
不辞辛苦,废寝忘食得到档案室,取出了已经有些气味儿的98版GMP及2001年GMP实施指南。具体条款不写了,实施指南如下写到:清场结束由生产质量员复查合格后发给“清场合格证”。清场合格证作为下一个品种(或同一品种不同规格)的生产凭证附入生产记录。未领得“清场合格证”不得进行下一步的生产。关键内容:
1:QA现场检查发证
2: 无证不得生产
3:合格的凭证
三、风险评估
如果这样继续做下去,需要思考下逻辑问题。新版GMP附录5确认与验证就说到逻辑问题。做事情要有逻辑性。如:
1:多个岗位发生同时清场的可能性高不高?以无菌药品输液制剂为例,D级浓配、C级稀配灌封、包装等一般区域。按产能来说,至少3个QA。如果车间就一个QA,怎么跑的过来。又怎么可能停下来等你检查完,再开始生产呢?按新版GMP理念来说,QBD,质量源于设计,基于过程控制,不能靠QA、QC来保证质量。这个QA资质?清场检查需要怎么程度的资质?一定要QA?
2:这个合格证意义有多大?第一,有它说明清场到位,见证如见皇上,不用去现场再查了。直接开始生产吧。那谁能保证清场后到生产前这个期间没有潜在风险?新版GMP强调的是生产后清场,生产前还需对清场进行确认。第二,有它可以作为某种意义上的清场确认结果凭证。反正也没遇到检查官说这不行,万一删了这东西,有缺陷呢?ps:我遇到检查官,看见清场合格证,就笑了。你知道吗,他笑了。吓屎人了。
四、结论
反正我一直在努力寻找适合我司内情的GMP。如这个清场合格证、清场记录搞2份,一份上批,一份下批的做法,我肯定是偏向于改。按规程去清场、去确认并如实记录,远胜于QA过来扔下几张纸。更何况,QA还不一定亲自来现场扔下这几张纸。
寻找适合自己的GMP,是GMP起源的初衷,也是GMP的意义。一味的套法规,模仿,只是摆姿势,真正落实多少,谁知道呢
补充内容 (2015-11-28 08:19):
为什么那么多人不仔细看看内容。。。我是再教大家98版指南的清场吗?你们不看清楚,我很伤心啊 |
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