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[质量保证QA] 影响片剂脆碎度的因素有哪些呢

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发表于 2015-11-2 22:50:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我是刚走进制药企业QA的实习生,我想知道影响片剂脆碎度的因素有哪些,好多不懂的,问题可能也比较浅显,希望请大家给予多多的指点,感谢分享一下你们的经验或是我需要学习的资料。谢谢大家哦!
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药徒
发表于 2015-11-3 10:59:14 | 显示全部楼层
我前段时间压片就遇到问题,主料和辅料配比比例调整后就好了。
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药徒
发表于 2015-11-3 16:44:02 | 显示全部楼层
关键还是素片硬度,颗粒粒度均匀,片面光滑
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药徒
发表于 2015-11-2 23:08:14 | 显示全部楼层
好多因素,做制剂的一般都懂,可惜我不是做制剂的,哈哈
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药士
发表于 2015-11-3 00:08:31 | 显示全部楼层
加入的辅料不合适呗

点评

和压片的压力、厚度什么的也有关系吧?  详情 回复 发表于 2015-11-3 22:10
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药徒
发表于 2015-11-3 08:05:57 | 显示全部楼层
你问了一个很大的问题,适合先工作一段时间在问
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 楼主| 发表于 2015-11-3 21:35:33 | 显示全部楼层
neckboycn 发表于 2015-11-3 16:44
关键还是素片硬度,颗粒粒度均匀,片面光滑

谢谢您的指导,初来乍到,还望您给更多的质量相关经验,非常感谢哦
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 楼主| 发表于 2015-11-3 21:53:21 | 显示全部楼层
天地同宽 发表于 2015-11-3 10:59
我前段时间压片就遇到问题,主料和辅料配比比例调整后就好了。

不过我们的主料和辅料一直都是按这个比例做的,只是换了一个新班长,压片的脆碎度总是不好,到包衣那总有麻面现象,我想请教一下沸腾干燥该控制多少的温度合适呢
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 楼主| 发表于 2015-11-3 21:56:27 | 显示全部楼层
syhorchid 发表于 2015-11-3 00:08
加入的辅料不合适呗

是辅料的量不合适吗。我们一直用辅料没有改变过,而且用量也没变过,脆碎度总是不好,到包衣工序之后总有麻面现象
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 楼主| 发表于 2015-11-3 21:58:08 | 显示全部楼层
卡卡乌斯 发表于 2015-11-2 23:08
好多因素,做制剂的一般都懂,可惜我不是做制剂的,哈哈

那您是做啥的呢,有啥关于质量的经验可以教教我,我是刚从学校走出来的实习生,好多都不懂
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药徒
发表于 2015-11-3 22:10:53 | 显示全部楼层
syhorchid 发表于 2015-11-3 00:08
加入的辅料不合适呗

和压片的压力、厚度什么的也有关系吧?
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大师
发表于 2015-11-4 11:38:18 | 显示全部楼层
先好好看看制剂书吧!
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 楼主| 发表于 2015-11-4 22:00:11 | 显示全部楼层
山顶洞人 发表于 2015-11-4 11:38
先好好看看制剂书吧!

我看了,不过还是没发现原因。    松片:1、润湿剂或黏合剂选择不当  2、颗粒水分不当  3、药料中含挥发油、脂肪油等成分较多   4、制剂工艺不当,如制粒中乙醇浓度过高   5、冲头长短不齐,颗粒所受压力不同     我还想知道   松片和脆碎度有没有直接影响呢   是脆碎度不好就会松片   还是松片就会使脆碎度不好呢   刚出来实习,问题可能比较幼稚,别介意

点评

对于已商业化生产的产品而言,由于不能擅改工艺,一般只能从冲头压力下手,其次调节水分,再次修正乙醇浓度,最后没办法,再考虑修正辅料。  发表于 2015-11-5 08:44
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药徒
发表于 2015-11-5 06:31:01 | 显示全部楼层
别着急 慢慢来 不知道可以问 会有很多人告诉你的
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大师
发表于 2015-11-5 08:42:27 | 显示全部楼层
小亚亚 发表于 2015-11-4 22:00
我看了,不过还是没发现原因。    松片:1、润湿剂或黏合剂选择不当  2、颗粒水分不当  3、药料中含挥发 ...

需要和工艺进行对比,逐个排查原因,这里面机理是多因素组成,所以混合结果相当复杂,你只能一个因素一个因素的排查,并使其稳定后,才可以全部弄清楚。松片和脆碎度是有一定直接影响的,常见的原因是压片压力过大,不符合物料性质,造成的反弹。具体要就事论事,慢慢研究吧。
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发表于 2015-11-5 10:58:45 | 显示全部楼层
若原、附料,工艺条件没有变化,那么基本可以确认为水份含量的问题
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发表于 2015-11-5 12:21:55 | 显示全部楼层
dpzhangxc 发表于 2015-11-5 10:58
若原、附料,工艺条件没有变化,那么基本可以确认为水份含量的问题

辅料工艺变了…调查供应商?
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 楼主| 发表于 2015-11-5 21:04:10 | 显示全部楼层
jade15 发表于 2015-11-5 06:31
别着急 慢慢来 不知道可以问 会有很多人告诉你的

嗯嗯  谢谢您的鼓励  我会加油的
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 楼主| 发表于 2015-11-5 21:30:01 | 显示全部楼层
山顶洞人 发表于 2015-11-5 08:42
需要和工艺进行对比,逐个排查原因,这里面机理是多因素组成,所以混合结果相当复杂,你只能一个因素一个 ...

非常感谢您的建议,我们还在一直寻找水分的控制范围,我会根据实际慢慢的逐个排查的,真的很感谢你,谢谢你,遇到不懂的还会再请教你的,别嫌麻烦哦
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药士
发表于 2018-4-3 09:09:05 | 显示全部楼层
湿混时间不足
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