原料药尾气系统如何设计？？？

beiwei5du

各位蒲友：

想咨询一下原料药工艺尾气系统设计会考虑什么问题呢？？？？尾气管道的材质是什么？？尾气吸收塔压力设计为多大，尾气管道的尺寸如何决定，尾气如何处理？？？尾气管道坡度设计有什么考虑？？尾气处理用的风机如何选择？？？尾气系统如何确认？？？？尾气系统日常操作注意事项？？？？？？除了工艺尾气的话，是否需要设计其他尾气处理装置？？？（例如桶加料点，反应釜可能开口点，或者操作间固定点等等）是否有设计过尾气处理系统？？？？@青城/怒云 @石头968

石头968

十万个为什么？
要看你的尾气性质啊。


    ●水消耗量大，由于采用大面积无封闭式喷淋系统，蒸发量大，因此需消耗大量的清水。 ●运行费用高、动力消耗大、占地面积大，需设置大面积的喷林系统和滤池吸收构筑物。 5.2尾气处理（吸收）工艺   
    6吸收法尾气处理系统的设计  6.1尾气量的计算【3】  医药化工行业原料药生产过程中的尾气包含下列排（尾）气：反应罐（贮）罐的排气；尾气冷凝器的排气；装置局部（强制）排风；装置安全泄放的排气。尾气总量的计算应包含上述所有排气的总和，同时需考虑各种排气的同时排放系数。  a、反应罐（贮）罐的排气通常是间歇排放，计算排气量应为其一个周期内系统的进气或产气量，再折算成小时排放量，即为需计算的尾气量。  b、尾气冷凝器的排气通常是间歇排放，计算排气量应为其一个周期内系统的进气或产气量，再折算成小时排放量，即为需计算的尾气量。  c、装置局部（强制）排风的计算排气量应为保证装置上的局部排风罩口边缘风速为1～1.2m/s时的计算风量，即为需计算的尾气量。  d、装置安全泄放的排气为非正常排气，排气具有无规律性及不可预估性，通常此类排气量在设计时按上述a、b、c三项排气总和的20%计算，这是可靠的经验值。  其中：  a类排气的排放系数需根据厂房内的反应罐（贮）罐的总量、反应类型、反应周期、反应操作条件来综合确定，通常取值为ηa=0.3～0.6。  b类排气的排放系数需根据装置内尾气冷凝器数量、排气周期来综合确定，通常取值为ηb=0.2～0.5。  c类排气的排放系数需根据厂房内局部（强制）排风装置的数量、各装置排风的规律来综合确定，通常取值为ηc=0.1～0.4。  6.2尾气的分类  医药化工行业原料药生产过程中的尾气按性质可以分为含酸性尾气、含碱性尾气、含有机溶媒的尾气，其中有机溶媒类的尾气又分为具有高毒性和普通毒性的尾气。  6.3尾气处理系统的设计  装置废气 风  机 尾气处理装置 排入大气层
    医药化工行业原料药生产尾气处理系统的设计应根据尾气排放的性质、尾气排放的总量来综合确定尾气处理系统的种类和处理量。  通常将含酸性的尾气、具有高毒性的尾气设置独立的尾气处理系统处理，对较低毒性的有机溶媒尾气和不与有机溶媒尾气发生化学反应的碱性尾气综合收集设置与之适应的尾气处理系统。  7吸收法尾气处理系统设计技术要点  根据医药化工行业原料药生产过程尾气排放的特点，结合石油化工行业尾气处理系统技术，参考国外医药化工系统尾气处理设计技术，经过技术方案比选及实际案例应用确定医药化工行业原料药生产尾气处理设计技术为综合吸收法（特殊工况与吸附法结合）：采用负压射流抽吸、物理吸收和化学吸收协同作用原理，以吸收剂分级循环和降温相结合的回收工艺，通过 PH 自动控制加药泵系统和阀门切换实现尾气处理，并根据尾气性质和产生情况，设置单级或多级处理装置，采用并、串联安装方式分别逐级处理的工艺即全过程有组织的尾气（排放）处理技术。  全过程：使得生产各工序可能的尾气散发点都得到控制；  有组织：将不同的散发点通过强制排风或独立排风系统收集，可以杜绝尾气直接排放； 真空抽吸系统：防止不同工序尾气相互串联，保证尾气通过吸收塔有一定流速而能与吸收剂充分混合而吸收。  7.1工艺流程简述  吸收法尾气处理处理工艺流程如下：  ①  
医药化工行业原料药生产过程排放尾气（碱性尾气）

                       
         
一级
酸液喷淋清洗塔        
循环泵
      
酸液循环箱
            
                              二级清水喷淋清洗塔        循环泵       清水循环箱    离心抽风机    高空排放（>15米高度）    ②   医药化工行业原料药生产过程排放尾气（酸性尾气）                                 一级碱液喷淋清洗塔        循环泵       碱液循环箱                                  二级清水喷淋清洗塔        循环泵       清水循环箱   
   
离心抽风机    高空排放（>15米高度）  本尾气处理技术采用酸洗、碱洗、清水三种喷淋清洗方式形成组合吸收，可以有效的去除医药化工行业原料药生产过程排放的含酸性（或碱性）及有机溶媒的混合尾气，通过该系统的尾气均可有效去除原料药厂区的溶媒等气味。  本技术采用的各级喷淋吸收装置为两相逆向流填料吸收塔，尾气从塔体下方进气口沿切线方向进入喷淋吸收塔，在抽风机的动力作用下，迅速充满进气段，然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，气相中物质与液相物质充分混合吸收，吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴，与气体充分混合接触，继续吸收。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过一级处理后的尾气从一级喷淋吸收塔顶进入二级喷淋吸收塔底完成二级喷淋吸收过程，经过处理的空气从二级喷淋塔顶经过抽风机后高空排入大气。  7.2技术条件、参数  ①采用是＞5KPa的真空抽吸系统；  ②在保证足够气液接触面积基础上，喷淋吸收塔选用的填料和结构形式，必须使设备阻力在额定风量下不超过40mmH2O；  ③喷淋吸收塔内部结构设进风段、填料层、喷液段、除雾段，交叉布置喷嘴，保证内部气体流速＞1.2m/s。  ④组合式喷淋吸收塔各级喷淋液浓度：  一级酸水（浓度为2～5％）； 一级碱水（浓度为2～5％）； 二级清水（自来水）。 ⑤组合式喷淋吸收塔主要技术参数：  液气比：1～10L/m3  压力损失：30～40mmH2O 空塔速度：1.2～1.5m/s 喷淋密度：6～8m3 /m2 净化效率：95～98%
    ⑥填料为多孔球形填料，耐酸耐碱抗腐蚀，耐高温（≥120℃）；  ⑦组合式喷淋吸收塔材质为PP复合玻璃钢；离心抽风机材质为玻璃钢；内部连接管线材质为PP（或UPVC）；加药装置材质为PE。  7.3技术说明  本尾气处理技术采用负压射流抽吸、物理吸收和化学吸收协同作用原理，利用多级逆流萃取（吸附）技术，设置组合式喷淋吸收系统，实现尾气系统多组分的充分吸收。  主要技术装备选择：组合式逆流萃取（吸附）塔、独立负压抽风系统(吸气压力>5KPa)、自动加药系统。  目前国内石油化工行业已有适用于行业体系的尾气处理规定，但石油化工行业的尾气性质要么相似，要么尾气单一，不完全适用于医药化工行业；国内医药化工系统因为原料药尾气性质复杂、成分较多，几乎没有企业将排放的尾气处理（或是简单通过单塔水吸收处理），基本是全开放式系统或者是高空排放系统，大气污染的问题没有根本解决；国外医药化工企业因对环境保护的重视，各企业基本都采取了尾气处理（但没有统一的技术规定），随着国内原料药生产规模的不断壮大、出口联系的不断紧密，研究符合国内医药化工行业的尾气处理技术是满足EHS生产必然的发展趋势。  本技术的推广应用将弥补医药化工行业尾气处理技术的匮乏，利于行业技术发展；改善目前原料药生产企业脏、乱、差的生产形象，减少尾气的直接排放对环境造成的污染，提升企业国际竞争力，符合国家提倡清洁生产的政策，符合国际EHS的要求。 8原料药生产尾气处理系统设计的注意事项  （1）医药化工系统原料药尾气性质复杂、成分较多、通用性差，其尾气处理系统设计时应充分分析尾气性质，通过实践应用确定本技术中的吸附剂浓度和喷淋吸收塔的技术参数；  （2）本技术将会产生吸收废水，设计时应该将尾气处理与污水处理协同设计；对不同的尾气成分采取不同的吸收剂处理并对其处理后的污水分别处理；  （3）本技术的应用同时应与医药化工行业原料药尾气冷凝技术（冷阱）综合考虑，以减少进入吸收塔的尾气处理总量，节省投资。

石头968

《医药化工原料药生产尾气处理设计技术探讨 》基础知识培训

beiwei5du

石头968 发表于 2015-8-11 13:42
《医药化工原料药生产尾气处理设计技术探讨 》基础知识培训

OK!非常谢谢石头老师！！！！！！！！！！

beiwei5du

石头968 发表于 2015-8-11 13:41
十万个为什么？
要看你的尾气性质啊。

其实有见过原料厂家将工艺尾气和局部（强制）排风尾气分别设置洗涤塔，因为工艺尾气是主要对于密闭系统（反应釜类，接收罐等等），非连续性的，而局部（强制）尾气主要是开放系统，连续性的。两个系统如果设计一个尾气洗涤塔，很容易造成洗涤塔负荷过大，对工艺尾气的吸收不良。其实有时还可以在scrubber前面增加一个flue-gas condensation以除去有机溶剂气体。

beiwei5du

FYI 关于scrubber的介绍