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本帖最后由 航行 于 2014-12-30 11:33 编辑
生产部二0一四年度工作总结 2014年,生产部在公司领导及各部门的配合下,围绕公司2014年全年年度工作目标,生产部在全体员工的共同努力下,完成了公司下达的各项工作任务,总结如下: 一、2014年各项工作任务完成情况 1、生产任务指标的完成情况。 2014年,公司给生产部下达的主要生产任务指标是完成销售下达的生产任务。因公司在2013年进行了 GMP认证工作,2014年1月6日开始液体恢复生产,固体车间第六周2月7日恢复生产。全年生产时间11个月。在11个月中,1月到11月生产液体,共生产了11批XXX糖浆、19批XXXX糖浆,新品种转移液体车间2个品种每个品种三批;2月固体开始投产,截止到11月末生产任务结束,固体共生产了314批次. 11个月的生产总产量是343批次。平均每月生产量31.2批次(详见附表2014年生产量统计表)。 3、2014年生产成本增加 具体原因: 1、3-6月份XXX颗粒总混含量不合格,重新批混2次以上合格。后期XX改变化验检验方法,此后在没有出现不合格状况。这就会影响生产人员、设备、检验成本增加。 2、1-7月份生产收率低成品率平均在95%-96%之间,下半年提高收率平均97%-99%之间。原因上半年化验室检验含量比较低。装量增加,成品率上不来,另一方面原因车间尾料没有加入到下一批中,基本存放在中间站,下半年尾料对加进去,成品率上升。 3、车间颗粒包装机经常出现故障,每台机器都在频繁修理,影响产量,延长工作时间,增加生产成本。 4、销售计划下的晚采购到货不及时或者到货化验室检验不及时,生产本身安排任务紧凑,但是销售着急要货,重新修改生产计划,严重影响生产效率。 5、销售着急要货但后期不着急发货,又想要别的货,这样原着急货就停在车间,后期着急的货就先包装。严重压货会影响资金流通。 6、车间包装人员不够同样会压货也严重影响产品流通性 7、设备老化,浪费包材。例如:喷码机浪费溶剂,热缩机浪费电。颗包机浪费复合膜、铝塑机浪费PVC、铝箔。 8、批量减小批次增加,记录增加、混合批次增加、检验强度大。车间外包装更换批次频繁。 9、灌装机机器老化,机修维修困难,导致瓶盖、瓶的损耗率提高。原六人工作现在改成7人工作,增加生产成本。 10、盐酸金刚乙胺糖浆生产中金刚乙胺原料每批追加10%,是影响产品成本上升主要原因。 4、建议 1、生产一线工人需要严格的制度管理,真正执行奖惩罚的办法。工人不能只处罚不奖励。 2、提高管理制度,激发员工积极性 3、购买新的设备提高设备产能。 4、招聘有学历的人员,淘汰不合格人员。(提高工人工资) 5、公司整体人员工作积极性不高,各部门配合不够默契,干工作很费力。 6、在车间更鞋柜与外包装安装摄像头防止物料丢失。增强人员管理 7、工作不能拖拉, 8、生产计划部门自己决定,领导给意见,不能领导给安排这样工作干起来很费劲。提高不了生产效率,因为生产是随机性很难把握生产会不会出现状况。 9、建议请高级机修现在车间设备,机修不能保证车间机器正常运行。 以上是2014年工作情况,没有达到领导预期目的,生产有直接责任,但直接领导与部门配合有很大关系。 sci:ee��or-fareast;mso-fareast-theme-font:major-fareast;mso-hansi-theme-font:major-fareast'>9、建议请高级机修现在车间设备,机修不能保证车间机器正常运行。
以上是2014年工作情况,没有达到领导预期目的,生产有直接责任,但直接领导与部门配合有很大关系。
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