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1. 适用范围 本标准适用于中药提取生产中的浸提过程。 2. 职责 操作工:按本SOP进行浸提操作 QA现场监控员;按照本SOP监督浸提的生产全过程 3. 内容 3.1. 生产前准备与检查 3.1.1. 从器具存放间领取生产所需的工器具,检查须清洁、完好;同时填写生产车间工器具进出站记录。 3.1.2. 检查生产指令及相关记录等须齐全,无与本批无关的指令及记录;无与本批无关的物料;操作间环境符合生产、安全要求。 3.1.3. 检查各计量器具、提取、过滤设备及使用的容器具要求清洁完好,设备有“设备完好证”,计量器具有“检定合格证”,且在规定有效期内。 3.1.4. 各项检查项目经QA现场监控员确认,符合规定后准许生产。 3.1.5. 根据生产指令,将已配好的药材,检查其品名、批号、投料次数、数量、外观质量、盛装容器状况,均符合要求后,方可投料生产。 3.2. 浸提 3.2.1. 投料前准备 检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上;排尽管路中的蒸汽凝结水。需非水溶媒提取的溶媒其配制执行《中药提取配料SOP》。 3.2.2. 温浸 根据生产工艺要求,将温浸的药材检查、复核其品名、数量、外观质量并经QA现场监控员签字确认后投入夹层蒸汽锅内,加入规定量溶剂;升温至规定温度,保温至规定时间,出料。 3.2.3. 夹层蒸汽锅煎煮 根据生产工艺要求,将需单独煎煮的药材检查、复核其品名、数量、外观质量并经QA现场监控员签字确认后,投入夹层蒸汽锅内,加入规定量溶剂;升温至液面微沸,保温至规定时间,出料。 3.2.4. 提取挥发油或芳香水 根据生产工艺要求,检查复核提取挥发油或芳香水的药材的品名、数量、外观质量,并经QA现场监控员签字确认后,投入多能提取罐内。加一定量浸剂浸泡半小时后开启蒸汽并开启收芳香水系统,操作严格执行《多功能提取罐使用、维护保养SOP》。蒸馏挥发油时,微开收集罐回流阀,保持收集罐内液面稳定;蒸馏时间到达工艺规定时间后,用干净并经消毒玻璃瓶从出油口收集挥发油;收集完后,用干净并经消毒分液漏斗分去水层,并用量筒计量后,转入干净并经消毒的玻璃瓶盛装。从收集罐排液口收集芳香水。收集芳香水的量达到工艺要求后,停止收集。收集的挥发油、芳香水贴上《桶笺》后,挥发油立即送入冷库暂存,请验;检验合格后转入下工序;芳香水转入下工序。罐内药液经过滤后,泵入滤液贮罐。 3.2.5. 芳香水重蒸馏 根据生产工艺要求,检查复核需重蒸馏芳香水的品名、数量、外观质量,并经QA现场监控员签字确认后,将其投入多功能提取罐中,按照《多功能提取罐使用、维护保养SOP》操作,加温至液面沸腾;在收集罐排液口收集重蒸馏芳香水。重蒸馏芳香水收集至工艺规定的量后,停止重蒸馏。收集的重蒸馏芳香水贴上《桶笺》后立即送至冷库暂存,请验;检验合格后转入下工序;罐内药液经过滤后,泵入滤液贮罐。 3.2.6. 多功能提取罐煮提 根据生产工艺要求,检查、复核需煮提药材的品名、数量、外观质量符合要求,并经QA现场监控员签字确认后,将其投入多功能提取罐内,加规定量溶剂,按《多功能提取罐使用、维护保养SOP》操作。至液面微沸,保温规定时间后,出料。 3.2.7. 多功能提取罐回流煮提 根据生产工艺要求,检查、复核需煮提药材的品名、数量、外观质量符合要求,并经QA现场监控员签字确认后,将其投入多功能提取罐内,加规定量溶剂,按《多功能提取罐使用、维护保养SOP》操作。至液面微沸,关闭排空阀,开启回流冷却系统回流提取。提取过程中罐内压力不得超过0.03MPa(表压),回流提取规定时间后,关闭蒸汽及回流冷却系统,出料。 3.3. 过滤:依据生产工艺要求,将提取所得药液经过滤器过滤后,泵入贮罐,至泵后压力表指针回至“0”位,表明提取罐中药液已全部排出,停泵,关闭阀门。 3.4. 清场 3.4.1. 生产完毕及时清场,清场按《清场管理程序》及各相关清洁SOP进行。 3.4.2. 清场完毕,由QA现场监控员检查,确认合格。及时填写清场记录。 4. 操作过程的控制、复核 操作过程中投料批次,溶剂加量及浓度必须经过复核,并有QA现场监控员签字;收集芳香水的称量也必须经过复核,并有QA现场监控员签字。 5. 有关安全、注意事项 各操作均严格按各设备操作SOP进行,严防跑冒滴漏。 多功能提取罐内压力不得超过0.03MPa;如有超过,立即开启排空阀,排压。夹套内压力不得超过0.1MPa,随时调整;如有超过,立即关闭进汽阀,开启排汽阀,排压。 6. 相关文件 《多功能提取罐使用、维护保养SOP》 1306·030 《清场管理程序》 1204·009 《夹层蒸汽锅使用、维护保养SOP》 1306·036 《中药提取配料SOP》 1303·003 《夹层蒸汽锅清洁SOP》 1304·024 《提取生产线清洁SOP》 1304·025 《不锈钢桶清洁SOP》 1304·044
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