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现代酒精工艺学--岳国君编著.doc全书共有八章,绪论,第一章 酒精生产原辅材料、第二章 原料预处理工艺、淀粉浆的糊化、第三章 液化和糖化工艺、第四章糖化醪的发酵、第五章 成熟醪的精馏与无水酒精的生产、第六章 酒精厂副产品的综合利用与污水处理、第七章 现代酒精工厂工艺设计。全书由岳国君策划,其中绪论,第五章,第六章及第七章由董红星编写;第一章,第二章,第三章及第四章由杨晓光编写。
本书可作为酒精工厂设计人员的参考用书,或者作为高等院校化工、环境等相关专业人员教材,也可供从事科研设计以及生产管理的工程科技人员参考。
目 录
绪论 1
0.1 生产工艺概述 1
0.2 酒精的主要性质 4
0.3 酒精的主要用途 4
0.3.1 燃料乙醇 4
0.3.2 调制蒸馏酒 6
0.3.3 医药化工等方面的用途 8
0.3.4 酒精工业的副产物 10
0.4 国内外酒精生产概况及发展战略 11
0.4.1 我国酒精生产概况及发展战略 11
0.4.2 国外酒精生产概况及发展战略 14
第1章 酒精生产的原辅材料 16
1.1 主要原料分类 16
1.1.1 分类 16
1.1.2 成分分析 17
1.2 各种生产酒精原料的特点 18
1.2.1 淀粉质原料 18
1.2.2 糖质原料 27
1.2.3 纤维质原料 27
1.2.4 其它原料 28
1.3 酒精生产用水 29
1.3.1 水在酒精生产中的作用及消耗情况,各处用水量 29
1.3.2 工艺上对水的要求,水的卫生指标 30
1.3.3 硬水的软化 30
1.4 酒精生产用辅助材料 31
第2章 原料预处理工艺 33
2.1 淀粉质原料的预处理 33
2.1.1 淀粉质原料的除杂 33
2.1.2 淀粉质原料的粉碎 34
2.2 纤维质原料的预处理 34
2.2.1 物理方法 35
2.2.2 化学方法 36
2.2.3 其它方法 37
2.3 糖质原料的预处理 38
2.3.1 糖蜜的稀释 38
2.3.2 糖蜜的酸化 39
2.3.2 营养盐的添加 40
2.3.3 糖蜜的灭菌 41
2.3.4 稀糖液的澄清 41
第3章 淀粉浆的糊化(蒸煮)、液化与糖化工艺 43
3.1淀粉浆糊化(蒸煮)、液化与糖化概述 43
3.2 淀粉浆糊化(蒸煮)、液化、糖化原理 43
3.2.1糊化(蒸煮)原理 43
3.2.2液化原理 48
3.2.3糖化原理 50
3.2.4 与液化糖化有关的酶类及其特性 50
3.3 原料的糊化(蒸煮)工艺 56
3.3.1 高温高压蒸煮工艺 56
3.3.2 低温低压蒸煮工艺 60
3.3.3 生原料的无蒸煮工艺 62
3.3.4 水热处理工艺的发展趋势 66
3.4 液化工艺 66
3.4.1 传统液化工艺 66
3.4.2 喷射液化 66
3.4.3喷射液化与传统液化方法的比较 72
3.4.4 液化过程中醪液的粘度变化 72
3.5 糖化工艺 75
3.5.1 间歇糖化工艺 75
3.5.2 连续糖化工艺 76
3.5.3 双液流糖化工艺 77
3.6 双酶法液化糖化工艺介绍 78
3.6.1 工艺流程 78
3.6.2 双酶法工艺效果及经济效益 78
3.7 关于糖化过程的争议 79
3.8 展望 80
第4章 糖化醪的发酵 82
4.1 酵母菌的培养 82
4.1.1 酵母菌简介 82
4.1.2 酵母菌的培养 86
4.2 酒母扩培工艺 89
4.2.1 酒母糖化醪的制备 90
4.2.2 酒母扩培工艺过程 91
4.2.3 酒母扩培方法 93
4.2.4 成熟酒母质量指标 95
4.2.5 影响酒母质量的主要因素 96
4.2.6 酒母培养中异常现象的处理 98
4.2.7 活性干酵母(AADY)的利用 98
4.3 酒精发酵机理 99
4.3.1 目标产物酒精生成机理 100
4.3.2 副产物生成机理 104
4.4 酒精发酵过程动力学 107
4.4.1得率系数 107
4.4.2 细胞生长动力学模型 108
4.4.3 酵母生长动力学 109
4.4.4 底物消耗动力学 112
4.4.5 产物生成动力学 114
4.5 酒精发酵工艺 115
4.5.1 间歇式发酵 115
4.5.2 半间歇半连续发酵 117
4.5.3 连续式酒精发酵 118
4.6 酒精发酵罐设计 125
4.6.1选材 126
4.6.2确定发酵罐尺寸以及结构形式 127
4.6.3 热量衡算与换热器形式的选择 130
4.6.4搅拌器设计 130
4.6.5 选用零部件 137
4.6.6 强度计算 137
4.6.7 施工图设计 137
4.6.8 发酵罐间的连接 137
4.7 酒精发酵过程的模拟计算 142
4.7.1 多尺度理论 142
4.7.2 间歇酒精发酵的模拟计算 143
4.7.3 连续酒精发酵的模拟计算 143
4.8 发酵过程影响因素及其控制 157
4.8.1 温度的影响及控制 157
4.8.2 pH的影响及控制 158
4.8.3 乙醇浓度的影响 158
4.8.4 霉菌毒素的影响 159
4.8.5 植酸的影响 160
4.8.6 杂菌污染的影响以及控制 160
4.8.7 流体流动及混合状况的影响 162
4.9 酒精发酵新技术 162
4.9.1固定化酵母细胞发酵技术 162
4.9.2 真空发酵和气提发酵技术 162
4.9.3 浓醪发酵 163
4.9.4 无蒸煮无糖化一步发酵 164
4.9.5自絮凝发酵 164
4.9.6 透析膜发酵 165
4.9.7 萃取发酵 167
第5章 成熟醪的精馏与无水酒精的生产 169
5.1 发酵成熟醪的组成 169
5.1.1 不挥发性杂质 169
5.1.2 挥发性杂质 169
5.2 酒精精馏原理 170
5.2.1 挥发系数与精馏系数 171
5.2.2 挥发性杂质的分类以及其挥发系数和精馏系数 172
5.2.3 杂醇油的分离理论 174
5.2.4 甲醇的分离理论 176
5.3 酒精精馏设备与工艺流程 176
5.3.1酒精精馏设备 176
5.3.2 酒精精馏工艺流程 180
5.4 精馏中的节能 188
5.5 无水乙醇的生产与应用 190
5.5.1概述 190
5.5.2 无水乙醇的生产工艺 190
第6章 酒精厂副产品的综合利用与污水处理 192
6.1 酒精糟液的综合处理 192
6.1.1 DDGS工艺 192
6.1.2 非淀粉质原料酒精糟液的处理 206
6.2 二氧化碳的回收利用 209
6.2.1 二氧化碳的回收 209
6.2.2 二氧化碳的应用 213
6.3 玉米提胚制油 217
6.3.1 玉米提胚原理 218
6.3.2 玉米提胚技术 219
6.3.3 玉米胚制油 220
6.3.4 玉米油精炼 221
6.4 杂醇油的回收 225
6.4.1 酒精成产过程中的杂醇油 225
6.4.2 杂醇油的综合利用 226
6.5酒精工厂的污水处理 229
第7章 现代酒精工厂工艺设计 233
7.1生产规模选择原则 233
7.1.1 原料半径 233
7.1.2 销售费用 234
7.1.3 规模效益 234
7.2工艺流程选择 234
7.2.1 工艺流程选择原则 234
7.2.2 淀粉质生产酒精各种工艺流程 235
7.2.3 工艺流程投资估算 253
7.2.4 流程经济效益分析 256
7.3工艺计算 257
7.3.1 总物料衡算 257
7.3.2 各工段物料衡算 266
7.3.3 公用工程消耗 281
7.3.4 常用流程模拟软件 290
7.4酒精工厂设备选型 293
7.4.1 原料处理工段设备 294
7.4.2 蒸煮糖化设备 295
7.4.3 酒母发酵设备 296
7.4.4 酒精蒸馏设备 296
7.4.5 动力设备 297
7.4.6 设备汇总 298
7.5 清洁生产工艺 302 |