纯化水制备岗位标准操作规程

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2.2.4 系统在运行期间，应密切关注原水罐、中间水罐和纯化水罐的液位，适时开启和关闭原水入水电磁阀、原水泵、一级高压泵、二级高压泵和纯化水泵。

2.3运行期间的巡检内容

2.3.1 检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。

2.3.2 检查纯化水泵、原水泵、高压泵运行正常。

2.3.3检查各计量泵运转正常。

2.3.4 观察自动控制系统应准确灵敏可靠。

2.3.5 注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。

2.3.6 运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。

2.3.7手动运行期间，注意观察厡水罐、中间水罐及纯化水罐的液位，严禁溢罐或抽空。

2.3.8 纯化水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯化水制备系统运行记录》。

2.4  关机

2.4.1  正常情况下，设备自动运行，不需要关机。

2.4.2  短期关机

2.4.2.1  纯水泵的关机：将纯水泵的开关指向停。

2.4.2.2  RO的关机：将“系统自动”旋钮旋向停，一级系统及二级系统灯灭，然后将“电源”旋钮旋向停，系统关机。拉下系统电源闸刀关闭电源即可。

2.4.3  长期关机

2.4.3.1将纯水泵出水阀关闭，将原水灌存水排尽。

2.4.3.2RO停机（停机期间，RO需每天开机冲洗，时间：冬天不少于0.5小时，夏天不少于1小时）。

2.5运行记录及交接班注意事项

2.5.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。

2.5.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。

2.5.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。

3药液的配置

3.1阻垢剂的配置(配置比例1：15)

当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，量取阻垢剂130ml与纯化水混合（＜20L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补纯化水至30L，并且搅拌均匀。配置完药液后再用纯化水清洗三遍。配置药液过程中所用到玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。

3.2碱液的配置

当药液箱中药液剩余10L时开始配置药液，先用纯化水清洗专用水桶三遍，称取氢氧化钠1200g与纯化水混合（＜30L），用洁净的玻璃棒搅拌均匀并使之全部溶解后倒入碱液加药箱，然后往药液箱补纯化水至40L，并且搅拌均匀。配置完药液后再用纯化水清洗三遍专用水桶。配置药液过程中所用到玻璃棒等工具用前用后均用纯化水清洗三遍。

4 纯化水设备的定期清洗

4.1 原水罐的清洗：将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟。（每三个月清洗一次）

4.2 多介质过滤器的清洗：系统每24小时自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。

4.3 活性炭过滤器的清洗：系统每24小时自动清洗一次，清洗期间操作人员必须在旁边监视系统运行情况。

4.4 中间水罐的清洗：将罐内水排净，用丝光毛巾擦拭2遍至无残留物，然后用丝光毛巾蘸75%乙醇溶液擦拭1遍，最后将中间水罐内壁均匀冲洗至少15分钟。（每三个月清洗一次）

4.5  反渗透系统的清洗

4.5.1  新机器满负荷运行一年以后需要进行一次清洗。以后每半年清洗一次。

4.5.2  一级反渗透膜的清洗

4.5.2.1  清洗准备

将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。

4.5.2.2  清洗液的配置与混合

关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，然后关闭一级纯水流量控制阀，打开一级纯水清洗液回流阀，手动操作一级系统向清洗箱内制一级纯水，使清洗箱水液位至1.2米左右，关闭一级系统，用PH试纸测试清洗液PH值，用氨水调节PH值，使PH值在3.0左右。在加清洗液入一级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。

4.5.2.3 清洗

4.5.2.3.1  打开清洗泵进水阀，打开一级系统清洗液进水阀，手动打开一级浓水高压排放阀，打开一级纯水清洗液回流阀；关闭一级浓水流量控制阀，关闭一级纯水流量控制阀，关闭一级高压泵出水阀门。

4.5.2.3.2  打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入一级反渗透容器中，取代原有的处理水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。

4.5.2.3.3当一级反渗透容器内的一级浓水都被清洗液所取代后，打开一级浓水清洗液回流阀，手动关闭一级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配置清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的PH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当PH值增高0.5个单位时，需要加酸。

4.5.2.3.4 关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液PH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。

4.5.2.3.5  如此反复，待清洗液PH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。

4.5.2.4  冲洗

4.5.2.4.1 清洗结束后，排净清洗箱中的药液。

4.5.2.4.2  手动打开一级浓水高压排放阀、一级纯水清洗液回流阀和一级高压泵出水阀，关闭一级清洗液进液阀、一级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开一级系统进行制水，使一级浓水排走，一级纯水排入清洗箱。待一级纯水PH值与原水PH值基本一样、一级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。

4.5.2.4.3  冲洗结束后，关闭一级浓水高压排放阀和一级纯水清洗液回流阀，打开一级浓水流量控制阀和一级纯水流量控制阀，将一级系统改为自动状态进行正常制水。

4.5.3 二级反渗透膜的清洗

4.5.3.1  清洗准备

将纯化水罐制满水，关闭一级系统和二级系统，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质。

4.5.3.2  清洗液的配置与混合

关闭清洗箱排水阀门，关闭清洗泵进水阀门，称取柠檬酸10Kg，用专用水桶和纯化水分批将其溶解混合均匀后倒入清洗箱，连接纯化水罐向清洗箱中注水，使清洗箱水液位至1.2米左右，用PH试纸测试清洗液PH值，用氨水调节PH值，使PH值在3.0左右。在加清洗液入二级反渗透膜前，要确定所有的药品都已溶解，溶液均为透明无色。

4.5.3.3 清洗

4.5.3.3.1  打来清洗泵进水阀，打开二级系统清洗液进水阀，手动打开二级浓水高压排放阀，打开二级纯水清洗液回流阀；关闭二级浓水流量控制阀，关闭二级纯水流量控制阀，关闭二级高压泵出水阀门。

4.5.3.3.2  打开系统电源开关、清洗泵开关，将混合好的清洗液以低压打入二级反渗透容器中，取代原有的二级浓水，压力需低到无渗透液产生，低压可以减少污物再沉积在薄膜上，并且排放最初的浓缩液避免清洗液被稀释。

4.5.3.3.3当一级反渗透容器内的二级浓水都被清洗液所取代后，打开二级浓水清洗液回流阀，手动关闭二级浓水高压排放阀，使清洗液回流到清洗箱内，如此循环30分钟，在此过程中如果清洗液变色或者变浑浊则重新配置清洗液在开始，在清洗时应监测清洗液的PH值，酸溶液再溶解无机沉淀物时会被消耗掉，因此当PH值增高0.5个单位时，需要加酸。

4.5.3.3.4 关掉清洗泵，让元件浸泡在溶液中，浸泡1个小时，然后打开清洗泵进行第二次循环，并重新调整清洗液PH值，使之保持在3.0左右，循环30分钟后关闭清洗泵让元件浸泡在清洗液中在维持1小时。

4.5.3.3.5  如此反复，待清洗液PH值在30分钟内始终保持在3.0左右，无变化时，旋动清洗开关、系统电源开关至关闭状态，停止清洗。

4.5.3.4  冲洗

4.5.3.4.1 清洗结束后，排净清洗箱中的药液。

4.5.3.4.2  手动打开二级浓水高压排放阀、二级纯水清洗液回流阀和二级高压泵出水阀，关闭二级清洗液进液阀、二级清洗液浓水回流阀和清洗泵进液阀，打开系统电源开关、手动打开二级系统进行制水，使二级浓水排走，二级纯水排入清洗箱。待二级纯水PH值与原水PH值基本一样、二级纯水清洁、无泡沫或无清洗剂时停止冲洗。

4.5.3.4.3  冲洗结束后，关闭二级浓水高压排放阀和二级纯水清洗液回流阀，打开二级浓水流量控制阀和二级纯水流量控制阀，将二级系统改为自动状态进行正常制水。

5  制水设备的维护与相关指标检测

5.1多介质过滤器：每周对多介质过滤器测试一次SDI，达标标准为SDI＜5，如果SDI≥5，多介质过滤器需进行反冲洗，如果清洗完后SDI仍大于5且压差超过0.2Mpa,则需更换介质。(SDI使用方法参见《SDI测定仪标准操作规程》)

5.2活性炭过滤器

5.2.1每月用余氯比色测定法（DPD法）对活性碳游离氯进行测试，测试结果<0.10mg/L，若余氯超标或者活性炭过滤器进出口压差大于0.2MPa，则需更换活性炭。

5.2.2  活性炭的更换

5.2.2.1  活性炭型号：果壳型     规格：10-28目。

5.2.2.2  松开活性炭过滤器上端盖螺丝，拆下活性炭过滤器上端盖；松开活性炭过滤器下部端口法兰盘螺丝，拆下端盖。用勺子从下部端口向外掏取活性炭。

5.2.2.3  待活性炭掏取完毕后，向内填充新的活性炭，使活性炭充满罐体的2/ 3左右，安装好上端盖和下端口法兰盘。

5.2.2.4  更换活性炭时，应轻触轻碰，防止损坏管路。

5.2.2.5  打开系统电源开关，点动“活性碳电动反冲”按钮，进入自动反洗过程，待反洗结束后，系统自动运行，对活性碳过滤器进行正洗。此过程大约15分钟。反复进行活性炭正洗与反洗，直至排水澄清、无炭粒为止。

5.2.2.6为了保证活性炭过滤器的有效性,每12个月更换一次活性炭,并清洗合格。

5.3紫外线杀菌器的维护更换

每天检查一次紫外灯管的运行情况，紫光灯管使用不超过6000小时更换一次。

5.4 每年更换一次呼吸器滤芯，更换前滤芯必须做完整性检测。

6 当精密过滤器进出口压差接近0.1Mpa时,更换保安过滤器和精密过滤器滤芯,每3个月对保安过滤器滤芯和精密过滤器滤芯进行强制更换,并填写滤芯更换纪录,更换精密过滤器必须在更换活性炭清洗合格后进行.

7  安全操作注意事项

7.1  非必要情况下，严禁将“纯水泵”控制旋钮打向手动。

7.2  在系统出现不明原因的“系统故障”灯亮后，不允许强行启动，需及时通知维修人员处理。

7.3  浓水调节阀门除清洁外，在其他一切时候都不要完全关闭，以免发生危险。随时观察浓水箱水位，若浓水箱水满时，及时打开浓水管排至下水道管阀门，及时将浓水排至浓水箱水阀门关闭。

7.4  在自动运行状态下当二级高压泵停止运行、一级高压泵仍然运转时，观察二级浓水、纯水应无流量显示，否则可确认二级浓水至一级反渗透膜管路间单向阀故障。

7.5  定期拆开单向阀检查弹簧应无断裂变形等现象，否则应立即更换弹簧。

7.6  关于岗位消毒用氧气瓶注意事项：

7.6.1  岗位人员要定时巡检

7.6.1.1  氧气瓶瓶阀完好并有防护装置。如：气瓶配戴瓶帽上必须有泄气孔；气瓶上配戴两个防震圈。

7.6.1.2  瓶体完好，没有不安全缺陷，如严重腐蚀，弯形伤痕等。

7.6.1.3  瓶体瓶阀清洁无油脂。

7.6.1.4  瓶内应有余压，能判明所装气体与瓶体字样相符。

7.6.1.5  没有其它可疑现象的气瓶，如：来路不明、涂改钢印等。

7.6.2  运输过程中

7.6.2.1  旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。

7.6.2.2  气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶按不同气瓶的运输要求放置，装车高度不得超过车厢高度。

7.6.2.3  夏季要有遮阳设施，防止曝晒。

7.6.2.4  没有瓶帽和防震圈，不予以运输。

7.6.3  储存保管

7.6.3.1  气瓶必须旋紧安全帽立放，为了防止跌倒，须把气瓶放在专门栏杆或支座内。

7.6.3.2  存放气瓶房间周围10米以内禁止放任何易燃物及有明火工作。

7.6.3.3  存放气瓶房间内不能有地沟、暗道，严禁各种热源、明火，避免阳光直射。

7.6.3.4  严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

7.6.4  使用

7.6.4.1  操作人员在开关气瓶阀时应慢开慢关。

7.6.4.2  气瓶的气阀冻结时，应把气瓶转到暖和地方用清洁的温水解冻，严禁火烤。

7.6.4.3  在气瓶上严禁放置电焊电线。

7.6.4.4  氧气瓶嘴严禁沾油污或用带用油的扳手去开关。

7.6.4.5  禁止敲击、碰撞。

7.6.4.6  夏季不得放在日光曝晒的地方。

7.6.4.7  不要放在容易跌落或容易受到外来撞击的地方。

7.6.4.8  气瓶不得靠近热源、可燃、助燃性气体，气瓶与明火的距离不得小于10米，乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于10米，并且不能放在正在生产的设备、管路、输电线的垂直下方。

7.6.4.9  气瓶内的气体不能用尽，必须留有余压，保持不低于0.1兆帕的压力。

7.6.4.10  气瓶使用时其仪器附件必须齐全完好。

8故障现象和分析处理

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