纯化水输送流量和流速的问题

pigstop555

纯水机制水能力6T/h，贮罐贮水5T，送水管道ø51，水泵的输送流量是12T/h（流速2.52m/s），回水管道ø38，回流流量计显示9~10T/h（流速2.45m/s）。如何估算该生产线的用水量？

yyylggglll

没算过，感觉很复杂。

9v18

回水和送水的速度乘以面积的差不就是了么

9v18

或者12-9~10
3T每小时

9v18

另外那个回水流速为什么要到2m以上

遛马路的鱼

逻辑关系有错误吧。一般都是，根据设备用水量统计一天不同时间用水量，这时候最大用水量就出来了，再根据最大用水量选择储罐，泵管道之类的。

XRM2003

遛马路的鱼 发表于 2014-2-7 16:14
逻辑关系有错误吧。一般都是，根据设备用水量统计一天不同时间用水量，这时候最大用水量就出来了，再根据最 ...

同意，建议楼主还是根据所有用水点的使用情况计算吧。

shifeng2012

具体问题还得具体分析。

蒲公英

1、首先建议您的成品水储罐设置偏小，如果还没采购，建议改成10吨
2、用水量得根据各个用水点的情况，高峰和低谷分别考虑，建议楼主先把车间用水点分高低峰时段计算用水量，然后进行纯化水系统配置以及选型
3、回水流速不用那么大吧，有些能耗浪费，一般不都是建议0.9~1.2m/S即可嘛
总之，用水量的计算得费点儿工夫，或者楼主提供图纸和工艺，我们一起帮您计算

蒲公英

9v18 发表于 2014-2-7 16:10
另外那个回水流速为什么要到2m以上

2.45m/S有些偏大了，控制形成生物膜的最低警戒流速是0.6m/s，一般建议设置0.9~1.2m/s作为回水流速应该就够了

PMP

1、一定要根据理论生产排班情况下的用水点使用情况来分析最大用水量，最简单的就是每15分钟、半小时或小时为最小单位，做一个表对每个用水点进行用水量估算，这是必须的。
2、对流整问题，最低应高于1m/s较好，这就要求回水管道的口径要根据用水点的用水情况进行一些变径，否则很难达到。

玻璃杯

估算用水量?
为啥不让生产自己报?

sts3080

1、整个系统中的最低流速ISPE规定要大于0.9米/秒，一般可以大于1.1；
2、储贮大小要以一个小时有1至5次清空为宜，即一个小时“排空”一至五次；
3、以每半小时各用水点的使用量总和的最大量为计算依据，如果最在用水量时整个体系中的最低流速达到要求，则其他用水量时也可以满足要求。

可亲可爱

怎么你们任何时候生产用水就这样恒定用量吗？能让回水的流速保持这么稳定啊？

蒲公英

蒲公英 发表于 2014-2-7 16:55
2.45m/S有些偏大了，控制形成生物膜的最低警戒流速是0.6m/s，一般建议设置0.9~1.2m/s作为回水流速应该就够 ...

您说的ISPE的建议的确有个水流速，水流速大当然没问题，不过系统的能耗就要增大，建议的是通常情况，如果系统焊接，连接，抛光等做的都非常出色，适当放低也不是不可以。综合评价吧，高于1m自然更好

XRM2003

蒲公英 发表于 2014-2-7 22:26
您说的ISPE的建议的确有个水流速，水流速大当然没问题，不过系统的能耗就要增大，建议的是通常情况，如果 ...

关于水的流速大，也不是完全没有问题，过高的流速一方面造成管道震颤，造成安全隐患，另一方面过高的流速会在开阀门的时候造成倒吸空气，导致微生物污染。一般限制在3m/s以内，楼主的流速不说超出上限，但是确实偏高。

paul3122

真的是逻辑错误了。
根据天耗量和工时计算水机能力；
根据生产排班峰值及时间，计算储罐、泵流量和扬程；
根据最低流速要求，计算管径。
个人感觉：水机的能力跟水罐大小不是太匹配，一般6T的水机，水罐不应该才5T，达到10T才可能是合理的。

遛马路的鱼

XRM2003 发表于 2014-2-8 10:29
关于水的流速大，也不是完全没有问题，过高的流速一方面造成管道震颤，造成安全隐患，另一方面过高的流速 ...

一般认为流速控制在1m/s以上是让水在管道内形成了湍流状态，减少生物膜的形成，湍流是和雷诺数是直接相关的，实际上流速大于1m/s并不能证明形成了湍流。一个Loop中不同部位管道直径都是不一样的，总送总回，SKID，POU都不一样一般，计算流速还要考虑局部大直径管路。注射水冷用点也得考虑，往往导致小管径出流速过高。

布丁

蒲公英 发表于 2014-2-7 16:55
2.45m/S有些偏大了，控制形成生物膜的最低警戒流速是0.6m/s，一般建议设置0.9~1.2m/s作为回水流速应该就够 ...

可能是变径的问题

布丁

回水流速应考虑变径问题