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我公司是2010年初引进的全自动灯检机仪，目前实现灯检机全部自动化在引进前，我与公司同事在长沙正中药机公司进行了3天的实验对比。从实验数据和目前在我们车间运行情况来看，该机器相对人工灯检而言有很大的优越性。 在初步实验中，我们分批做了小量、中量各种实验，也做了不同异物检测效果实验。第一次，在对我公司2ml产品检测中，抽取16支废品（即之前人工检测为不合格品）进行机检，结果机器检测出来后，得到合格品4支，废品12支，然后，我对这4支合格品进行人工复检，每支仔细核对，确定这4支为合格品，再交给单步机从电脑图像上判断，结果也确定这4支为合格品。从这个数据上看，说明人工灯检机存在一定的误判率，也说明不同人员检测标准存在差异性； 第二次，我抽取16支合格品交给机器检测，结果出来13支合格品，3支不合格品，同样，我对机检后的合格品、不合格品再进行严格的人工复检，结果如下：13支合格品确定为合格品，3支不合格品中有2支为废品，1支为好品。从这次数据上来看，人工检测、机器检测都存在漏检率，但机器漏检率远低于人工漏检率。 第三次，抽取490支废品(即之前人工检测为不合格品)进行机检，结果机器检测出来后，得到合格品100支，不合格品390支。然后，我再对两个数据进行严格的人工复检，结果如下：100支合格品中有2支废品，390支不合格品中40支为合格品品，350支为不合格品。就这个数据而言，机器误判率为40/490,人工误判为138/490。 第四次，抽取490支合格品（即之前人工检测为合格品）进行机检，结果得到410支合格品，80支废品。我再对机检后结果进行严格人工复检，结果确定：410支合格品中有1支废品，80支废品中有70支废品，10支合格品，对这个数据统计后得出：机器漏检1/490，机器误判率10/490，人工漏检70/490。(后面的试验数据结论差不多) 开始感觉这个数据与实际生产情况偏差太大，后来经过单步机电脑图像仔细核对后，得出一个结论，即所谓机器误判，实际为目视看不到的极小异物，同样机器判定人漏检的，有一部分是异物本身大小值低于灯检工目视极限。所以，在机器用于正常生产时，调节好参数，找到平衡点是关键。 在接触全自动灯检仪一段时间后，对该设备有以下一个初步结论： 1.以上数据根据目前灯检水平相对较高、灯检速度较慢的灯检人员进行判定的。（正式调试阶段时则要以灯检人员的平均水平和正常速度来做验证）根据数据可知机器也存在漏检和误判，但机器的漏检率或误判率远小于人工的漏检率或误判率。 2.所谓的机器漏检和误判绝大部分是可见异物较小的样品，一般异物较明显的极少漏检。 3.以上数据是指分开后的样品的检测情况。 4.根据李博士介绍和实际的灯检情况来看，机检本身最重要的一个参数是剔除率，目前国产与国外几家剔除率基本都在85%-97%之间（新版验收指南人工的有效剔除率在70%-80%之间）。即若100支废品经机检后会有3~15个废品被判为合格品，但被判为合格品的这些废品，极少是一些异物很明显的废品，一般是介于可见、不可见，可放、可不放的边缘。 5.全自动灯检机使用时的要注意的几个方面 a、操作步骤，操作者责任心； b、瓶壁干净度有影响，瓶外壁不能有挂水（不足之处）； c.单步机的图像效果逼真和清晰，更加有利于对生产过程的分析。 d.外观检测效果不如药液里面异物检测效果。所以最好要操作人员在上下瓶时顺检下外观。 | 
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发表于 2013-3-9 10:32:58
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