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本帖最后由 王兴来 于 2020-9-9 12:56 编辑
二十几年前,刚跨入药品生产行业,乳膏配制设备油相锅、水相锅物料加热是操作工手拿水银温度计一次一次的测量,手动转动阀门控制热蒸汽的流量控制油相锅、水相锅的温度;混合乳化的搅拌速度还不能自动调节,搅拌的时间还依靠人工两眼观察车间配制岗位悬挂的时钟控制搅拌时间。
无菌制剂生产也好不到哪去,更衣还没有无菌室的概念,人员出入还未受控,配制罐物料的搅拌速度还不能调控、搅拌时间、混合温度都还依靠操作人员手动控制------
十几年前,制药技术突飞猛进,经过一次次产业变革,制药装备日新月异,现在乳膏配制我们摆脱了手拿水银温度计一次一次的测量油相锅、水相锅物料加热温度,摆脱了混合乳化不能控制搅拌速度,摆脱了搅拌的时间依靠人工两眼观察车间配制岗位悬挂的时钟控制搅拌时间;
无菌制剂人员出入控制,我们采用出入洁净区或无菌区入口悬挂记录纸登记,门禁手动输入密码控制人员进入,洁净区或无菌区人数控制采用洁净区或无菌区入口采取放置磁扣增减显示区域人数;
配制物料搅拌采用变频技术,搅拌速度可根据品种要求能自动设置控制,物料温度自动显示------
2020年一场疫情改变了人们的衣食住行,保持社交距离,避免直接接触成为人们的保持安全的常识。
几年前就已经倡导的智能制造又加快了进程,云计算、大数据、人脸识别技术、红外测温技术经这次疫情的考验,验证了其强大技术优势。
5G技术、云计算、大数据、共享平台等一系列技术的应用又把智能制造、智能车间推上了前台。
为响应政府倡导,这不无菌生产安上了人脸识别系统。这对无菌生产有什么好处?
免去了传统的出入登记,免去了密码输入开启出入门,免去了增减磁扣显示显示洁净区人数,只要人一刷脸,进入洁净区的门自动打开,人员进入后门自动关闭;
非洁净区人员无法通过刷脸进入,进入人数超过控制人数自动提示当前区域人数已达最高极限,请等待------;
人脸识别系统,节省了人员进入时间,避免了不必要的接触,降低了交叉污染的风险,防止了传统门禁密码泄露造成人员出入不可控风险,保证了快捷、迅速、安全进入洁净区,人员出入信息通过信息平台直接传递给质量部。
智能车间建设大大提升了企业的药品生产水平。
我期待随着智能车间建设进一步推进,人员更衣、器具装配、中间产品配制、灌封等岗位操作必将大大降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆差错等风险,提高药品生产的质量水平,减少生产环节,降低生产时间、降低生产成本,提升产品的利润空间。
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