中药浸膏喷雾干燥后粉太细湿法制粒全部粘在槽型混合机里了，怎么办？

止血海绵 · 发表于 2016-7-5 18:43:17

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1。尝试了想把喷出的粉体粒径调大，但实际喷出的粉区别不大，离心雾化器，降低加料泵速度，增大浸膏密度，降低雾化器转速之类的
2.喷雾的粉怎么制粒的。平时用的减压干燥后湿法制粒。颗粒剂。
3.在清洁的时候发现在雾化塔底部的粉是很干燥分散的但是在进入收粉桶的时候发现有变软成坨的现象，这个是怎么回事啊？

山顶洞人 · 发表于 2016-7-6 07:47:34

很简单，上升冷却过程中水分又吸收回去了

山顶洞人 · 发表于 2016-7-6 07:48:25

你的标题和内容严重不符，我纠结要不要投诉你

止血海绵 · 发表于 2016-7-6 16:58:38

山顶洞人发表于 2016-7-6 07:48
你的标题和内容严重不符，我纠结要不要投诉你

别，上个网不容易，下次注意

止血海绵 · 发表于 2016-7-6 16:59:32

山顶洞人发表于 2016-7-6 07:48
你的标题和内容严重不符，我纠结要不要投诉你

标题是主要问题，下面是次要问题加情况

止血海绵 · 发表于 2016-7-6 17:04:15

山顶洞人发表于 2016-7-6 07:47
很简单，上升冷却过程中水分又吸收回去了

喷雾用的负压，没密封好，
除湿机出风湿度和粉有差距。

伊万 · 发表于 2016-7-11 12:58:26

1.首先采用离心雾化方式不具备造粒功能，出粉粒径更多的是跟物料性质有关。设备型号已定的情况下增大固含量，降低雾化器转速等会增加粘壁的风险。
2.制粒可以有一部制粒干燥，槽混+摇摆，或者摇摆整粒。
3.你遇到的现象称作二次熔融，物料已经收下来，软化温度太低，才会成坨状。
我们专业做中药浸膏喷雾干燥，配方颗粒喷雾干燥，有需要可以私信。

芦珅 · 发表于 2016-8-29 10:07:19

浸膏粉制粒一般都用一步制粒了！

XinD · 发表于 2016-8-30 10:14:59

QQ615800213 设备方面的问题可以帮您搞定

马裤 · 发表于 2016-8-31 10:55:12

如果是因为喷干粉软化点偏低，在下降过程中软化，可在浸膏中加入适当辅料进行喷干；如果是纯粹因为膏粉在塔底下降过程中吸潮，可以适当提高出风温度，出风温度与浸膏雾化后瞬间干燥后粉体表面的温度差是影响最终喷干粉水分的关键因素，个人的理解，可以交流

蒲公英的传说 · 发表于 2017-4-6 14:02:19

马裤发表于 2016-8-31 10:55
如果是因为喷干粉软化点偏低，在下降过程中软化，可在浸膏中加入适当辅料进行喷干；如果是纯粹因为膏粉在塔 ...

加一套输送风机

林大干燥 · 发表于 2018-4-27 09:14:05

伊万发表于 2016-7-11 12:58
1.首先采用离心雾化方式不具备造粒功能，出粉粒径更多的是跟物料性质有关。设备型号已定的情况下增大固含量 ...

很专业，这个跟配方，设备都有关系，用压力好些。当然最好是直接用包埋设备。

陆英打相思子 · 发表于 2018-7-23 14:15:37

喷雾干燥出来的粉子，一般用干法制粒，湿法制粒很容易成团块的

陆英打相思子 · 发表于 2018-7-23 14:16:03

喷雾干燥出来的粉子，一般用干法制粒，湿法制粒很容易成团块的

中药浸膏喷雾干燥后粉太细湿法制粒全部粘在槽型混合机里了，怎么办？

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