蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

标题: 配液罐材质选择 [打印本页]

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-20 14:25
标题: 配液罐材质选择
料液cl-浓度1.5g/L，pH3.0 供应商觉得我们必须用金属钛罐，我们工艺资料里写的是不锈钢，真心不明白这两种材质的区别？选择有什么依据和标准文件没？有没有懂行的出来给一个建议撒？据说价格差的也很大，而且设计和一些仪表阀门等购买起来很费劲    头疼~

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作者: 云逸    时间: 2017-4-20 14:35
不锈钢不防强酸强碱

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作者: 一片红云    时间: 2017-4-20 14:35
ＰＨ3.0，对不锈钢也会腐蚀的

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-20 14:37

云逸 发表于 2017-4-20 14:35
不锈钢不防强酸强碱

TAl是不是也是不锈钢的一种，因为这个不锈钢的种类太多了  有点懵

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-20 14:38

一片红云 发表于 2017-4-20 14:35
ＰＨ3.0，对不锈钢也会腐蚀的

那我们的工艺里写的是不锈钢，是不是因为TAl材质也是不锈钢的一种呢  

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作者: 消防员    时间: 2017-4-20 14:46
cl对不锈钢腐蚀大，选金属钛罐是正确的，价格贵了些。

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作者: 一片红云    时间: 2017-4-20 14:46

设备名称：钛储罐，钛储槽，钛酸碱槽，钛烧杯等。



尺寸： 根据客户要求订做

钛储罐

钛储罐
钛储罐

材质：TA2钛

适用介质： 各种有机酸，碱溶液，无机盐溶液，有机化合物等有腐蚀性液体。

性能： 耐腐蚀，重量轻

钛及钛合金可用作制造热交换器.反应塔.蒸馏器.洗涤塔.合成器.高压釜.阀门.导管.泵.管道等。从用量来讲，化工系统是钛行业在民用方面的一个大用户，，由于钛及钛合金在许多酸，碱，盐类介质中具有优异的耐蚀性，同时具有重量轻，比强度高等优点，因此在化工，石油，海洋工程等领域被广泛应用。虽然用钛材成本要高一些，但综合寿命周期，强度，环境影响这几方面，使用钛材还是划算一些，可以获得显著的经济效益。

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-20 14:52

消防员 发表于 2017-4-20 14:46
cl对不锈钢腐蚀大，选金属钛罐是正确的，价格贵了些。

嗯 多谢  有个主意剩下的就好办了 我去找领导要钱去了

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-20 14:55

一片红云 发表于 2017-4-20 14:46
设备名称：钛储罐，钛储槽，钛酸碱槽，钛烧杯等。

https://wenku.baidu.com/view/b5583c1852d380eb62946d39.html我在这个文库里看到TAl材质属于不锈钢 受教了  我先去跟领导要钱了 得让他有个心理准备

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作者: yc20160802    时间: 2017-4-20 15:08


不一定用钛罐，曾经长期使用304不锈钢罐用于PH=2.0，温度5-10C的溶液。当时也有不同意见，但是设计是引用国外专家的，就坚持下来了。反言之，如果用钛罐，是否和该溶液也接触的管道阀门都改用钛材质的？钛罐不是不锈钢，不锈钢里可能含有少量钛。可以自己做实验，将该溶液保存在不锈钢容器中，时间长短和温度参考工艺条件，时间可以延长到工艺要求的5倍时间，最后肉眼观察不锈钢表面的变化。

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-20 15:14

yc20160802 发表于 2017-4-20 15:08
不一定用钛罐，曾经长期使用304不锈钢罐用于PH=2.0，温度5-10C的溶液。反言之，如果用钛罐，是否和该溶液也 ...

那你们溶液里的氯离子浓度高不？我一直都纳闷，查资料是说应该用TAl材质，我们的工艺资料是不锈钢，但是没有具体说明是哪种钢号   如果能不用TAl就更好了 因为相应的接触阀门 管材都要TAl实在不好整

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作者: yc20160802    时间: 2017-4-20 15:16

Sarah8023 发表于 2017-4-20 15:14
那你们溶液里的氯离子浓度高不？我一直都纳闷，查资料是说应该用TAl材质，我们的工艺资料是不锈钢，但是 ...

没有测过，但是肯定不低，因为使用盐酸。

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作者: yc20160802    时间: 2017-4-20 15:17

Sarah8023 发表于 2017-4-20 15:14
那你们溶液里的氯离子浓度高不？我一直都纳闷，查资料是说应该用TAl材质，我们的工艺资料是不锈钢，但是 ...

建议使用不锈钢316L

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作者: 番茄炒蛋    时间: 2017-4-20 15:30
pH这么低，建议选钛罐，配套的管道、储罐也是。

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作者: 追太阳的人    时间: 2017-4-20 15:35
不锈钢是铁，铁会与酸反应，pH3.0已经属于强酸了，所以说一定不能用不锈钢的，钛是一种比较稳定的金属，耐湿氯气腐蚀，楼主可以问下度娘钛的特性和铁的特性，答案就很清楚了

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作者: yc20160802    时间: 2017-4-20 15:47

番茄炒蛋 发表于 2017-4-20 15:30
pH这么低，建议选钛罐，配套的管道、储罐也是。

PH=3 算是低吗？PH可以低到-14

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作者: syhorchid    时间: 2017-4-20 15:56
如欲高大上，就选金属钛罐。

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作者: syhorchid    时间: 2017-4-20 15:57
不差钱，也选金属钛罐。

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作者: 番茄炒蛋    时间: 2017-4-20 16:26

yc20160802 发表于 2017-4-20 15:47
PH=3 算是低吗？PH可以低到-14

没想到遇到高手啦。
请教一下，pH值低于0的那些个试剂都有哪些，工业上有哪些应用，制药工业上的用途是哪些？给我稍微科普一下好不好？

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-20 16:52

syhorchid 发表于 2017-4-20 15:57
不差钱，也选金属钛罐。

想选最合适的 哪有不差钱的啊

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作者: yc20160802    时间: 2017-4-20 17:25

番茄炒蛋 发表于 2017-4-20 16:26
没想到遇到高手啦。
请教一下，pH值低于0的那些个试剂都有哪些，工业上有哪些应用，制药工业上的用途是 ...

我同意不差钱，也选金属钛罐。
用不锈钢304罐处理ph=2的反应液是我实际的经验。

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作者: xqliu    时间: 2017-4-21 09:36
我们使用的是哈氏合金。
哈氏合金
美国公司
（Haynes International,Inc.）
公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地
哈氏合金
哈氏合金
安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。
Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐
哈氏合金
哈氏合金
和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。
定义
哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。
哈氏合金牌号包括以下几个牌号：
HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。
HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。
HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部
哈氏合金
哈氏合金
腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能最全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。
HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。
HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。
用途编辑
哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。
特性编辑
①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
　　②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。
国内现状编辑
哈氏合金在国内应用已经很广泛，世界各大钢厂也纷纷在中国设立了
哈氏合金铸件
哈氏合金铸件
办事处等机构，以便更好的为国内市场服务！
国内备货现状：管材、板材，焊材，锻件
哈氏合金管
哈氏合金管
而且国内也成长了一批加工厂，可加工配件等产品。
哈氏合金如Hastelloy C276、Hastelloy B-2等以及Monel 400、纯镍、Inconel600、NS337等耐蚀合金；
材料执行ASTM标准，权威第三方：国家钢铁材料测试中心提供成分与性能检测报告。
一、哈氏合金C276成分与性能报告（北京融品科技有限公司质量证明书）
执行标准：镍合金锻件标准规范ASTM B564（UNSN 10276）；耐蚀合金锻件YB/T5264-1993 检测权威第三方：国家钢铁材料测试中心
炉号：RP-WLQ25 批次：081120-A
产品材质： Hastelloy C276 产品状态： 锻件+固溶
哈氏C276化学成分 %wt
元素
C
Cr
Ni
Fe
Mo
W
Si
Mn
S
P
V
Co
范围
≤0.01
14.5
/16.5
余量
4.0
/7.0
15.0
/17.0
3.0
/4.5
≤0.08
≤1.0
≤
0.04
≤0.03
≤0.35
≤2.5
融品
0.0023
15.81
---
5.33
15.97
3.77
0.025
0.56
<0.001
0.007
0.18
0.10
来源
国家钢铁材料测试中心（2008）钢测（H）字第1508-2号）
哈氏C276室温（20℃）拉伸试验检测结果
材料C276
Rm
Rp0.2
A(L0=50mm)
备注
ASTM B564
≥690 MPa
≥283 MPa
≥40%
ASTM E8M-04
材料C276
抗拉强度
屈服强度（偏置=0.2%）
伸长率(L0=50mm)
备注
融品结果
795MPa
362MPa
64%
ASTM E8M-04
报告来源
国家钢铁材料测试中心（2008）钢测（L）字第2802号
力学性能编辑
哈氏合金发展过程
1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。
2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；
3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。
4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。
5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比最高的材料，以后必将更大批量的应用；而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更安全的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。
哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。它在湿氧、亚硫酸、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中，也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性，因此在化学工业也被广泛应用，合哈氏金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多，而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多，熔池流动性差，润湿性差，穿透力小，熔深浅。
分类编辑
哈氏合金
哈氏合金(Hastelloyalloy)
　　目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
　　哈氏合金牌号
　　为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：
　　B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
　　C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
　　G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
　　目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
化学成分编辑
材料的化学成分
　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb Ta
　　N10665(B-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03
　　N10276(C-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035
　　N06007(G-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
常用合金编辑
1：HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金)
哈氏合金
一、耐蚀性能
　　哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
　　众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
　　但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
　　二、物理性能
　　密度：8.9g/cm3,熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001
　　三、化学成分
　　化学成分
　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS
　　最小余量0.41.626.0
　　最大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010
　　四、制造与热处理
　　1：加热
　　对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。
　　对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
　　2：热加工
　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
　　3：冷加工
　　冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
　　4：热处理
　　固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
　　5：除垢
　　哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
　　由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
　　6：机加工
　　哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
　　7：焊接
　　哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。
　　哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
　　2：HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金)
　　耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)
性能对比编辑
哈氏合金
试验环境（沸腾）腐蚀率（毫米/）
　　典型316AL-6XNInconel625C-276
　　基本金属试样焊接试样基本金属试样焊接试样基本金属试样基本金属试样焊接试样
　　20%醋酸0.0030.0030.00360.00180.00760.0130.006
　　45%蚁酸0.2770.2620.1160.1420.130.070.049
　　10%草酸1.020.9910.2770.2740.150.290.259
　　20%磷酸0.1770.1550.0070.0060.0010.0010.0006
　　10%氨基磺酸1.621.580.7510.3810.120.070.061
　　10%硫酸9.449.442.142.340.640.350.503
　　10%碳酸氢钠1.061.060.6090.3440.100.070.055
　　哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。
　　“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验
　　“绿色死亡”溶液（沸腾）腐蚀率(mm/a)
　　典型316C-276
　　7%硫酸破坏0.67
　　3%盐酸
　　1%CuCl2
　　1%FeCl3
　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。
　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。
　　缝隙腐蚀发生情况
　　合金缝隙腐蚀发生温度
　　°F°C
　　典型316272.5
　　AL-6XN11345
　　Inconel62511345
　　C-27614060
　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。
　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况
　　试验溶液弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果
　　典型316AL-6XNInconel625C-276
　　42%MgCl2(沸腾)失败(24小时)兼有(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)
　　33%LiCl(沸腾)失败(100小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)
　　26%NaCl(沸腾)失败(300小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)
　　二、物理性能
　　密度：8.90g/cm3,比热：425J/kg/k,弹性模量：205Gpa(21℃)
哈氏合金
三、机械性能
　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。
　　力学性能试验值
　　温度(℃)屈服强度σ0.2(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)延伸率δ5（%）
　　-19656596545
　　-10148089550
　　2141579050
　　9338072550
　　20434571050
　　31631567555
　　42729065560
　　53827064060
　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。
　　试验温度（℃）V形槽试样冲击功（J）
　　-196245
　　21325
　　200325
　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
　　四、焊接及热处理
　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。
　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。
　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
　　焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。
　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。
　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。

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作者: xqliu    时间: 2017-4-21 09:38


我们使用的是哈氏合金的

哈氏合金
美国公司
（Haynes International,Inc.）
公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有92年历史，在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。
Haynes国际公司注重产品的生产和开发。主要从事高质量的耐腐和耐高温镍-钴合金的开发和生产。公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。Haynes公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。
定义
哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美国哈氏合金国际公司所生产的镍基耐蚀合金的商业牌号的统称。包括镍钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)B-2，镍铬钼系哈斯特洛伊(Hastelloy)C-4等。
哈氏合金牌号包括以下几个牌号：
HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。
HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。
HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能最全面的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有优秀的耐均匀腐蚀能力。
HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。
HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

用途
哈氏合金板适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时C-276哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
应用领域、热交换器、波纹管补偿器、化工设备、烟气脱硫脱硝、造纸工业、航天应用、酸性环境。


特性
    ①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。
　　②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力开裂腐蚀性能。


国内现状
哈氏合金在国内应用已经很广泛，世界各大钢厂也纷纷在中国设立了办事处等机构，以便更好的为国内市场服务！


国内备货现状：管材、板材，焊材，锻件，而且国内也成长了一批加工厂，可加工配件等产品。

哈氏合金如Hastelloy C276、Hastelloy B-2等以及Monel 400、纯镍、Inconel600、NS337等耐蚀合金；
材料执行ASTM标准，权威第三方：国家钢铁材料测试中心提供成分与性能检测报告。
一、哈氏合金C276成分与性能报告（北京融品科技有限公司质量证明书）
执行标准：镍合金锻件标准规范ASTM B564（UNSN 10276）；耐蚀合金锻件YB/T5264-1993 检测权威第三方：国家钢铁材料测试中心
炉号：RP-WLQ25 批次：081120-A
产品材质： Hastelloy C276 产品状态： 锻件+固溶
哈氏C276化学成分 %wt
元素
C
Cr
Ni
Fe
Mo
W
Si
Mn
S
P
V
Co
范围
≤0.01
14.5
/16.5
余量
4.0
/7.0
15.0
/17.0
3.0
/4.5
≤0.08
≤1.0
≤
0.04
≤0.03
≤0.35
≤2.5
融品
0.0023
15.81
---
5.33
15.97
3.77
0.025
0.56
<0.001
0.007
0.18
0.10
来源
国家钢铁材料测试中心（2008）钢测（H）字第1508-2号）
哈氏C276室温（20℃）拉伸试验检测结果
材料C276
Rm
Rp0.2
A(L0=50mm)
备注
ASTM B564
≥690 MPa
≥283 MPa
≥40%
ASTM E8M-04
材料C276
抗拉强度
屈服强度（偏置=0.2%）
伸长率(L0=50mm)
备注
融品结果
795MPa
362MPa
64%
ASTM E8M-04
报告来源
国家钢铁材料测试中心（2008）钢测（L）字第2802号
力学性能
哈氏合金发展过程
1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。
2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；
3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。
4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。
5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏C22材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，更主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比最高的材料，以后必将更大批量的应用；而新近开发的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为更安全的使用，为更高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。
哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。它在湿氧、亚硫酸、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中，也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性，因此在化学工业也被广泛应用，合哈氏金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多，而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多，熔池流动性差，润湿性差，穿透力小，熔深浅。


分类

哈氏合金(Hastelloyalloy)
　　目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
　　哈氏合金牌号
　　为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：
　　B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
　　C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
　　G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
　　目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
化学成分
材料的化学成分
　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb Ta
　　N10665(B-2)基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03
　　N10276(C-276)基14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035
　　N06007(G-3)基21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50
常用合金
1：HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金)
哈氏合金
一、耐蚀性能
　　哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
　　众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
　　但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
　　二、物理性能
　　密度：8.9g/cm3,熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001
　　三、化学成分
　　化学成分
　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoPS
　　最小余量0.41.626.0
　　最大1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010
　　四、制造与热处理
　　1：加热
　　对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。
　　对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
　　2：热加工
　　哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
　　3：冷加工
　　冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
　　4：热处理
　　固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
　　5：除垢
　　哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
　　由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
　　6：机加工
　　哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
　　7：焊接
　　哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。
　　哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。
　　2：HastelloyC-276合金(哈氏C-276合金)
　　耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)
性能对比编辑
哈氏合金
试验环境（沸腾）腐蚀率（毫米/）
　　典型316AL-6XNInconel625C-276
　　基本金属试样焊接试样
　　20%醋酸0.0030.0030.00360.00180.00760.0130.006
　　45%蚁酸0.2770.2620.1160.1420.130.070.049
　　10%草酸1.020.9910.2770.2740.150.290.259
　　20%磷酸0.1770.1550.0070.0060.0010.0010.0006
　　10%氨基磺酸1.621.580.7510.3810.120.070.061
　　10%硫酸9.449.442.142.340.640.350.503
　　10%碳酸氢钠1.061.060.6090.3440.100.070.055
　　哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。
　　“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验
　　“绿色死亡”溶液（沸腾）腐蚀率(mm/a)
　　典型316C-276
　　7%硫酸破坏0.67
　　3%盐酸
　　1%CuCl2
　　1%FeCl3
　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。
　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。
　　缝隙腐蚀发生情况
　　合金缝隙腐蚀发生温度
　　°F°C
　　典型316272.5
　　AL-6XN11345
　　Inconel62511345
　　C-27614060
　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。
　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况
　　试验溶液弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果
　　典型316AL-6XNInconel625C-276
　　42%MgCl2(沸腾)失败(24小时)兼有(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)
　　33%LiCl(沸腾)失败(100小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)
　　26%NaCl(沸腾)失败(300小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)抵抗(1000小时)
　　二、物理性能
　　密度：8.90g/cm3,比热：425J/kg/k,弹性模量：205Gpa(21℃)
哈氏合金
三、机械性能
　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。
　　力学性能试验值
　　温度(℃)屈服强度σ0.2(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)延伸率δ5（%）
　　-19656596545
　　-10148089550
　　2141579050
　　9338072550
　　20434571050
　　31631567555
　　42729065560
　　53827064060
　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。
　　试验温度（℃）V形槽试样冲击功（J）
　　-196245
　　21325
　　200325
　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
　　四、焊接及热处理
　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。
　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。
　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。
　　焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。
　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。
　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。
　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。
　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。

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作者: zstycsq    时间: 2017-4-21 14:52
使用搪玻璃呢/

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作者: czby    时间: 2017-4-21 16:07
时间长了，316L也不保险，看了参数，钛材倒不一定要用，可以使用254不锈钢，由于它的高含钼量，具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-21 16:27

czby 发表于 2017-4-21 16:07
时间长了，316L也不保险，看了参数，钛材倒不一定要用，可以使用254不锈钢，由于它的高含钼量，具有极高的 ...

您是参考的这个文件么？我们储罐可以按您说的选，配液温度有点高啊，70度，根据这里说的应该就得选择钛罐了。如果不是这个参考的话有没有其他的啊，也不知道这个文件可靠不？

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作者: 虫二胖胖    时间: 2017-4-21 21:47
用碳钢内衬搪玻璃或pp的，据说还有内衬石墨的，温度高用哈氏合金或蒙内尔合金，316l氯离子浓度温度高肯定没戏。管道和泵用内衬的不就完了么。别听一家厂商忽悠，多找几家咨询，关键你的ph值，氯离子浓度，温度都有影响对上述材质，刚才的举例我就给个思路，不一定能成，关键多找专业厂家咨询，把你的参数提供，还有压力，有的耐腐蚀，不一定耐压，搪玻璃掉瓷，容易坏，等等，我没怎么仔细研究过这些，随便说说

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-24 08:48

虫二胖胖 发表于 2017-4-21 21:47
用碳钢内衬搪玻璃或pp的，据说还有内衬石墨的，温度高用哈氏合金或蒙内尔合金，316l氯离子浓度温度高肯定没 ...

等等  你随便说说 我倒是觉得可以多问问  哈哈 谢谢

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作者: lijinliu    时间: 2017-4-24 14:48
也得看是什么酸，盐酸pH3.0普通的316L的不锈钢肯定不行，但是其他弱酸就不一定了。现在不还有很多用衬氟不锈钢罐子的吗，管道也可以衬的，不一定要用钛吧，钛罐价格还是挺高的

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-24 15:47

zstycsq 发表于 2017-4-21 14:52
使用搪玻璃呢/

不耐压  配液罐没听说用玻璃的

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-24 16:02

xqliu 发表于 2017-4-21 09:36
我们使用的是哈氏合金。
哈氏合金
美国公司

您说的材质也是符合我们要求的，不知道和TAL相比那个成本更低一些，还需要再问一下供应商

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-24 16:03

xqliu 发表于 2017-4-21 09:38
我们使用的是哈氏合金的

哈氏合金

还有这也属于特材了，不知道管路 阀门等好不好购买

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作者: 无声断魂    时间: 2017-4-24 16:06

yc20160802 发表于 2017-4-20 15:47
PH=3 算是低吗？PH可以低到-14

长见识了，这么多年我的化学算是白学了

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作者: yc20160802    时间: 2017-4-24 16:20

Sarah8023 发表于 2017-4-24 15:47
不耐压  配液罐没听说用玻璃的

很多反应罐是搪玻璃的。钢板外敷耐腐蚀的搪瓷。
允许工作压力
罐内≤0.37MPa
夹套内≤0.58 MPa

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作者: xqliu    时间: 2017-4-25 08:57

Sarah8023 发表于 2017-4-24 16:03
还有这也属于特材了，不知道管路 阀门等好不好购买

建议您，下做一个咨询或调研，比对一下。

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作者: Sarah8023    时间: 2017-4-25 09:07

xqliu 发表于 2017-4-25 08:57
建议您，下做一个咨询或调研，比对一下。

嗯 调研还是必要的 入职半年多 发现制药行业 每一个小决定都要有足够的调研资料支撑 谢谢拉~

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作者: Y    时间: 2018-1-27 18:51
常温配制，及时清洗问题不大。用5，6年没问题。

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作者: 小金库    时间: 2023-4-29 20:25
非常感谢分享

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