如果塑料颗粒在注射成型前没有最佳干燥，这可能会对产品产生各种负面影响。例如，加工过湿的塑料颗粒一方面会导致产品的质量问题，另一方面也会导致注塑过程本身的问题。

在运输和储存过程中，塑料颗粒可以吸收水分，具体取决于塑料。许多塑料本身是吸湿的，而且确实能吸潮。水蒸气甚至可以深入分子结构，这就是所谓的核心水分。环境影响在这里的影响最大，因此塑料颗粒中的水分含量也随季节而波动。

塑料颗粒干燥机的露点监测

水分沉积在孔隙和颗粒表面，这可能导致注塑过程中的进一步加工出现质量问题。结果是表面出现了不必要的图案、气泡或空洞。工件内部也可能出现气孔等质量损失。质量检查通常非常耗时且具有破坏性，因为不可能简单地查看模制零件内部。

注塑过程中也可能出现工艺问题。对于干燥不当的颗粒，蒸汽形成、泡沫形成、模具填充问题或粘度问题等问题并不少见。机器或模具也可能损坏，在最坏的情况下会导致停机。对塑料制品质量要求的不断提高，使得对要加工的塑料颗粒进行经济干燥是必要的，也是有利可图的。

在干燥过程中，露点最好在-30-60°Ctd时，无需降低露点，过高的露点也是不可取的，因为露点高于-15°Ctd时，就无法获得足够的干燥效果。