1、概念不同

特殊工序：特殊工序是指生产过程中质量无法直接测量的工序(如钝化）。

关键工序:工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于关键 (特殊)工序。由行业来界定,如喷漆、焊接、热处理、热压成型。 

重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序(重要)，也是生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配合尺寸较密切,由公司自己界定。

2、范围不同

关键工序包括：

1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；

2）产品重要质量特性形成的工序；

3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。

特殊工序包括

1）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；

2）产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；

扩展资料：

对关键工序需要进行重点控制（质量控制点），如实施操作规程、首件检验、巡回检验等，但是通过对关键工序的控制来确保产品性能满足相关要求。

特殊工序的质量控制以加强过程为主，辅以必要的多频次的工序检验，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来

总结：关键工序需要较高技术，也不能通过量化检测去控制；特殊工序质量不能直接量化