目   录

一    设备性能概述  ·························3

二    设备的功率与产量产品范围····················3

三    设备工作原理··························3

四    开机前的检查    ························4

五    触摸屏按键功能能及电源开关  ··················4

六    标签装置方法    ························5

七    设备整体俯视图  ························6

八    设备操作及简单的调整  ·····················7

九    光电调整方法  ·························8

十    电路接线图    ·························8

十一  常见故障及解决方法  ······················9

十二  设备维护及保养   ·······················10

十三  设备随机清单   ························10

一  设备性能概述

     LB-220A全自动双面贴标机，主要是由主机、供标、拉标、输送、收纸、感应传动等机构组成。本设备原本技术来源于台湾。经过本公司技术重新参考设计，在原有的技术上，更加简洁的运用了设备整体的工作原理，在生产过程中，操作变得更加简单，精度与稳定程度变得更高，使设备应用范围变得更广阔。本设备可以独立完成作业，也可以与其他生产设备连线运行。除了标准适用的产品，还可以根据客户的要求进行加大、加宽与加长。也可以根据异型产品和某些产品定点定位进行特别定做。

二  设备的功率与产量产品范围

      电压：                   AC220V  50HZ 

       总功率（耗电量）：        1小时 ≤1.5千瓦

       生产产量：               1-100瓶/分（视产品直径大小来定速度可调整）

       贴标精度：               ±1毫米（视产品整体规则与平整度来定）

       适应产品范围：           300x180x350毫米以内（尺寸以外需特别定做）

合格率：                 ≥99% 以上  

       设备整体外形尺寸：      3000X1500X1500毫米（长X宽X高）

       设备净重：               ≤250KG

三  设备工作原理

   LB-220A全自动双面贴标机贴标是根据粘连服帖的原理来完成整个贴标动作的。当产品在输送带上运行至标签剥离板的时候，产品检测光电传感器触发给于启动信号，主拉标电机运转，将标签剥离标签底纸，通过系统内设定的贴标延时将标签粘贴在产品上，当标签与标签之间的缝隙经过标签检测传感器的时候，标签检测传感器自动给于停止信号，此时一次贴标周期完成，如此来回循环，来完成所有的贴标产量。

四  开机前检查 

 ⑴ 首先将设备放置在整体呈水平的场地上，将4支撑脚撑紧。

 ⑵ 检查给于设备内部的供电源位置，是不是为3孔插座，有没有良好的接地，电压是否为AC220V交流电。

 ⑶ 检查设备电器箱内部，设备在运输过程中继电器是否有松动，传感器的光纤有没有松动，光电支架螺丝是否拧紧。

 ⑷ 检查设备整体外形有没有碰伤，有没有螺丝在货运当中掉落松动，手动来回晃动主机板看是否摇晃。

五  触摸频按键功能及急停开关和电源开关

      (一)  急停开关与电源开关

            当设备检测完毕以后，插上电源线，将输送带左侧的开关盒上标注为电源开关的按钮按下。此时开关盒中间的电源指示灯亮起，呈绿色。触摸屏点亮，机箱2侧排风扇运转。急停开关用于设备生产中紧急停机。

（二）主机触摸屏界面按键（界面图1)

（三）按键功能

（1） 输送启动/停止  用来启动或停止输送带的开关。

（2） 高速/低速      用来控制输送带多段数运行的开关。

（3） 贴标开/关   用来控制贴标信号给于的开关。

（4） 出标长度    用来控制标签长短的参数。(一般来说，标签出的长度距离剥离板口3-5毫米为宜)                

（5） 出标延时    作用是当产品检测光电感应到产品以后，给于系统贴标信号，系统接受到信号以后，再间隔多久时间让贴标马达运转。（也就是贴标位置前后的调整）

（6）  出标速度    用来控制贴标马达的转速的参数。(一般2000-6000之间)

（7）  贴标记数    用来统计生产产量。（1-99999）

（8）  记数清零    用来清除目前统计的产量，使其复位归零。

（9）  贴标打印    用来控制打印机构的按键界面。（进入打印界面，注：打印机为选配件，是根据客户需求来确定是否安装打印机，但操作界面都有预留。）

（10）  打印开/关    用来控制打印机动作的开关。

（11）  打印延时     用来控制打印机汽缸推出后多久时间复位（打印字头的深浅）      

六  标签装置方法：（图1）

七  设备整体俯视图及部分零件名称及用途 （图2）

（1） 供纸盘  有机玻璃材质或不锈钢，卷装机用标签放置平台。

（2） 收纸盘  有机玻璃或不锈钢材质，标签废纸收集装置。

（3） 主机板  铝合金材质，其作用是安装所有贴标装置。包括拉标，导带，供纸，收纸和主机升降等机构都是安装在主机板上。

（4） 触摸屏  贴标系统主要零件，与机箱内部PLC数据连接，其作用是控制所有贴标动作，包括生产产量与贴标信号等等。

（5） 万向调整   主要包括上下调节与前后调节2大部分，主要是用于产品高度调整与贴标前后位置调整，整机的前后左右倾斜等作用。

（6） 输送电机  1.1KW变频电机，主要作用是输送带与上压机构运转。

（7） 拉标机构  主要是由拉标电机，拉标主动轮，压花铝轮等重要配件组成，使标签剥离底纸的主要核心机构。

（8） 输送机构  铝合金与不锈钢等材质组成，其中包括输送皮带，输送侧板导向护栏等零配件组成，其作用是用于输送产品至贴标位置，完成后进入下一包装步骤。

（9） 设备机箱  主要是由不锈钢，钢板等材质组成，组要有脚轮，撑脚，面板等零件，用于放置输送机构，贴标机头，配电板。

（10） 校正机构  主要是由铝合金POM校正电机等组成，用于产品进入上压时能保               持平稳和在统一平行位置。

（11） 摇臂机构  铝合金与不锈钢等材质组成，用于输送电机与上压同步运行的连接。  

八   操作顺序及简单的设备调整

 ⑴ 装置好标签，具体标签装置方法请参照第5页（标签装置方法及走向）。

 ⑵ 将电源接通，打开设备的电源开关，此时电源开关里的灯是亮的（绿色灯）。带系统启动完毕后，将触摸屏上的贴标开关开启，用物体在产品检测传感器前晃动，给于一个贴标启动信号，此时拉标电机运转，完成一次基本的贴标循环。类似信号多给几次，让标签呈自然拉直。

 ⑶ 待出标正常以后，将贴标产品放置在输送带上，开启输送启动开关，使产品自动运行至产品检测光电位置，触发贴标启动信号，当信号给于内部系统后，通过出标延时按键中的参数，使标签刚好粘贴在产品上。从而完成一次自动贴标的动作。

 ⑷ 在第一次自动贴标完成以后，如果发现标签粘贴在产品上的位置，或高或低于自己所理想的位置，此时，就可以根据主机升降机构来调整贴标的上下位置。

 ⑸ 如果在贴标的时候，发现标签出的长短不一致，忽长忽短的，或者连续出标的，此时需要调整标签检测光电，具体标签光电调整请参照第8页（标签检测光电调整及方法）

 ⑹ 在贴标过程中，发现标签一直出的过长，或者过短，此时应调整触摸屏的出标长短中的参数，使标签脱离底纸以后，距离剥离板口刚好3-5毫米。

 ⑺ 待以上步骤都基本完成或正常以后，将批量的产品放置在分瓶机构的前端，调整好护栏，调动分瓶调速器，控制好产品与产品之间的距离，保证每个产品在经过产品检测光电的时候，都会一一的感应，而没有重复信号。确保一个信号一张标签一个产品的动作，依次循环就可以完成所有贴标产量。

九  韩国奥托尼克斯标签光电BF3RX灵敏度调整方法：（图3）

1． COARSE为粗调，FINE为精调。

2． 将粗调向反调整到最小位置。将精调也到左边最小位置。

3． 将物体放到检测头前，将粗调慢慢的向右调整到OUT灯亮。

然后又将粗调反调至刚好灭。

 4. 然后调整精调，向右方向顺转调到灯刚好亮为止。

以上光电调整方法为常开状态调整方法，是在精调与粗调都调至最小的时候它的OUT灯是灭的，此光电还有一种常闭状态，也就是当精调与粗调都调至最小的时候他的OUT灯会是亮的，此时的调整方法，与刚刚常开调试方法灯的熄灭正好相反就可以。

十 设备电路接线图（见电子文件附件）   

十一   常见故障及解决方法

十二   设备包装运输及保养

⑴ 包装运输： 本设备在出厂时，都会根据客户提供的样品进行仔细的调试与设备出厂复查。待调试与复查完成以后，根据设备整体的大小，来量身定做木质包装箱，设备整体用塑料薄膜缠绕，放置好随机配件。然后内部进行仔细的装箱固定、封箱，完成包装。经过货运或者公司内部货车进行运输。

⑵ 保养：设备在正常生产当中，因注意尽量避免在湿度过大或者温度灰尘过高的环境中生产。在每班交换的同时，因用干净干燥的抹布，将设备外表与内部灰尘擦拭干净，特别注意光电支架中要及时清理，否者灰尘过多会导致光电放大器灵敏度不好，从而影响贴标生产。